15噸塑料水箱的成型一般有3種、吹塑成型、注吹成型和拉伸吹塑成型。其中,拉伸吹塑生產(chǎn)出來的塑料水箱透明性好,強(qiáng)度高。廣泛使用的PE水箱大部分是用拉仲吹塑法制造的。
(1)吹塑成型
15噸塑料水箱吹塑成型是較廣泛使用的方法。目前,中小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)大多采用二步法,又稱擠吹成型。先擠出一個空心管,稱為水箱坯,用時再吹塑成水箱。吹水箱時,水箱坯下垂到模具內(nèi),預(yù)熱軟化,然后通版縮宰氣,水箱坯被拉仲成模具形狀。
擠吹成型法存在的問題較多,例如瓶坯毛邊造成材料損失,必須在吹瓶工序中去除。此外,還存在縫脊線處的強(qiáng)度、壁厚不均,以及瓶口修整精度、切屑排除等問題。
(2)注吹成型
注吹成型是目前用得較廣泛的塑料成型技術(shù),是內(nèi)注射成型和吹塑成型組合一體的成型技術(shù)。首先,通過注射成型制成有底的瓶坯,然后用可閉合的兩片模,吹塑拉伸成型為所需形狀和大小的水箱。
(3)拉伸吹塑成型
一般注吹成型法先制成水箱坯,預(yù)成型是從空溫開始經(jīng)過加熱和吹制而實(shí)現(xiàn)的,稱為兩步法或冷預(yù)成型法。預(yù)成型吹塑系統(tǒng)則稱為—步讓或熱預(yù)成型法,一步法實(shí)際也是注收成型法。
一步法通過生產(chǎn)流程和工廠布局合理化,減少了預(yù)成型水箱(阮坯)的供府、存放和潛在的損耗。瓶坯表面無磨損,瓶外觀光矣,而且能源比兩步法節(jié)省20%。損耗水箱可以回收,因此一步法中生產(chǎn)損耗最小。15噸塑料水箱