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了解一下pe塑料水箱的滾塑成型工藝

更新時(shí)間:2020-10-28      點(diǎn)擊次數(shù):1614
  pe塑料水箱在進(jìn)行滾塑制作工藝之前,需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子,并將其放置在一臺(tái)塑造機(jī)器上,這臺(tái)鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當(dāng)之后,首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后,在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂,再將模具從垂直和水平的 兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后,再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中,令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后,將其從機(jī)器上取下來(lái)。在整個(gè)制作過(guò)程中,模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度,加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的精確控制。
  加熱溫度控制:
  溫度是滾塑過(guò)程*的要素,尤其加熱過(guò)程中適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂茻o(wú)疑是提高產(chǎn)品質(zhì)量的zui主要的手段。以聚乙烯為例說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題,聚乙烯的滾塑工藝過(guò)程有一個(gè)特殊的現(xiàn)象:在粉末熔融過(guò)程中,粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡,隨著加熱過(guò)程的持續(xù),這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明,pe塑料水箱這些氣泡的消失并非由于它們?cè)诟×Φ淖饔孟乱葡蛉垠w的自由面,而是因?yàn)闅馀葜械目諝庵饾u融合在熔融的塑料熔體中。因此,對(duì)于聚乙烯的滾塑來(lái)說(shuō),科學(xué)地控制加熱過(guò)程對(duì)消除聚乙烯制品中的氣泡,提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。
  由于滾塑的加熱時(shí)間有時(shí)會(huì)較長(zhǎng),特別是制品壁較厚時(shí),可能會(huì)持續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)以上。這時(shí)就要求采取措施以防止材料在加熱過(guò)程中的熱氧化和材料性能的降低,通常在聚乙烯塑料中加入劑可達(dá)到預(yù)防的目的。但是,當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),劑并不能防止材料的氧化。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí),必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間,則有可能因氣泡中的空氣來(lái)不及消失而使氣泡保留下來(lái)。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí),材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過(guò)程,這正是聚乙烯顆粒開(kāi)始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料,形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后,逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展,直到全截面*變成塑料熔體為止。接下來(lái)是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過(guò)程。這一過(guò)程的溫度控制和時(shí)間控制需要調(diào)節(jié)。
  冷卻過(guò)程控制:
  在冷卻過(guò)程中,聚乙烯熔體的溫度將從 200℃降至接近室溫,聚乙烯的分子將從無(wú)序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的結(jié)晶態(tài),結(jié)晶的過(guò)程需要一定的時(shí)間,結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時(shí),聚乙烯熔體的粘度迅速增加,使其晶粒的生長(zhǎng)受到阻礙,從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時(shí),聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也將有所差別。由此,急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度,而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然,制品冷卻越慢,其生產(chǎn)周期越長(zhǎng),成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,pe塑料水箱決定于材料的生產(chǎn)廠家。但經(jīng)過(guò)滾塑生產(chǎn)后,由于冷卻速度的不同,聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化,并且對(duì)產(chǎn)品的收縮也有一定的影響。

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